尊龙凯时

尊龙凯时与共享集团联手激活铸造产业链

业务痛点

在宁夏共享装备股份有限公司（以下简称“共享集团”）的智能工厂里，在一台国内最早自主研发、世界最大的3D砂芯打印机面前，过去耗时耗力的模型可以一次就打印成型，生产出气缸盖成品也仅需要一周左右时间，不仅生产效率提高了5倍，废品率降低到平均5%以内，误差也从原来的1毫米降到了0.3毫米。
 

这样“零排放”的绿色智能铸造装备成为了行业升级的方向，却也让共享集团的下游客户陷入两难：一边是精密、环保、高效的发展要求，一边是设备成本的压力，动辄千万的装备可不是任谁都能轻松搬回自家厂房的。

关键要素：

这个集协同制造、线上商城、远程运维、金融租赁服务及共享学院为一体的铸造行业平台，可以面向线下终端客户，提供全产业链各个环节的互联网线上服务，最后促成线下成交。

应用价值

铸件商不必非要购买一台3D打印机，只需要线上下单，共享云平台便会给就近的智能工厂3D打印机下单砂型，并通过客户在线上选定的物流公司配送到厂，直接进行成品制作.此外，还可以降低客户使用模具的一次性投入成本，以往生产10万件，客户需要支付的单件成本是100元，但现在基于线上共享模式，可能有10家客户共享同一模具成本，单件成本仅需要过去的1/10。
 

在降低成本的同时，也实现了铸造厂家的商务转型，增长20%销售额，模具铸造的透明化还可以帮助铸件商合并同类需求，规避重复投资，“核心组件的共享，将整个产业链从上游到下游带活了。”与此同时，基于尊龙凯时工业互联网平台上的平台服务与工业应用延伸，共享工业云还可以为铸造行业客户提供工厂和设备的远程诊断、健康评价、预警预测等远程运维服务，构建行业智能设备大数据平台。可以实现设备实时状态检测、设备故障报警和维修、维修与保养全流程追溯管理、设备运行实景监控等设备360°全生命周期管理，并且利用采集到的真实工况大数据，完成数据的深度挖掘与模型建立，打造面向开发者的开放平台。

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