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工艺质量分析解决方案
工艺质量分析解决方案
通过采集现场实时焊接过程数据以及车辆属性数据，实现数据集中存储，并结合焊接质量检测模型，实现焊接正常/异常情况自动判断。实现对全数焊点100%检查，并建立每台车辆的可追溯焊接质量档案。
企业痛点
  • 影响焊接质量的要素多，依靠人力资源确认焊接要素，耗费时间长，效率低
    影响焊接质量的要素多，依靠人力资源确认焊接要素，耗费时间长，效率低
  • 焊点数量多，投入检查员多
    焊点数量多，投入检查员多
  • 焊接数据与车身号没办法一一匹配，无法追溯
    焊接数据与车身号没办法一一匹配，无法追溯
解决方案框架
通过采集现场实时焊接过程数据以及车辆属性数据，实现数据集中存储，并结合焊接质量检测模型，实现焊接正常/异常情况自动判断。实现对全数焊点100%检查，并建立每台车辆的可追溯焊接质量档案。
关联产品
方案价值
  • 01
    焊接数据可集中管理
    将所有焊接数据从分散的控制器中采集、并集中管理起来，实现远程集中监控。
    焊接数据可集中管理
  • 02
    焊接质量可实时监控
    实时显示焊接结果状态，以及对应的过程数据（电阻、电力与、焊接时间、热量等），出现问题及时提醒。
    焊接质量可实时监控
  • 03
    焊接过程异常可精准定位
    根据焊接过程数据，基于统计分析算法，分析判断引起工艺质量问题的深层次原因，比如某一把焊枪、某一个程序号频繁出现焊接问题。
    焊接过程异常可精准定位
  • 04
    焊接质量可长期溯源
    建立每台车辆的焊接档案，长期保存带车辆ID标签的焊接数据，一旦出现质量问题，有据可查。
    焊接质量可长期溯源
方案优势
  • 01
    广泛的设备连接和数采能力
    广泛的设备连接和数采能力
  • 02
    汽车焊接工艺质量分析行业经验沉淀
    汽车焊接工艺质量分析行业经验沉淀
  • 03
    基于AI算法的焊接质量自动检测，提高检测准确性，降低检测成本
    基于AI算法的焊接质量自动检测，提高检测准确性，降低检测成本
客户案例
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  • 数字化绩效控制塔解决方案
    数字化绩效控制塔解决方案
    建立统一透明的绩效指标改进体系；并提供陪伴式服务，助力管理层、执行层企业是提升业绩与绩效
  • 能源管理解决方案
    能源管理解决方案
    助力企业实现用能透明化、消费最优化、诊断智能化、运维无人化，提升能效，优化管理，实现节能减碳。
常见问题
  • q树根专项工艺质量分析解决方案的优势是什么？
    a
    1.广泛的设备数据采集能力（支持140+种设备协议类型，可采集设备基础信息、工况信息、工艺参数信息等），支撑工艺监控和质量分析；
    2.针对汽车行业白车身点焊工艺沉淀了AI在线质量检测模型、拧紧机程序执行监控模型，可帮助企业快速应用产生成效；
  • q尊龙凯时的专项工艺质量分析解决方案可以提供哪些功能或服务？
    a
    树根专项工艺质量分析主要包括点焊工艺参数分析、点焊智能在线检测、拧紧机程序执行监测等内容，提供从设备数采到监控、数据建模、数据分析的整体解决方案；
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