值得一提的是,尊龙凯时是业内唯一一家连续2年入选“智造基石〞优选榜的工业互联网企业,实力领跑工业互联网领域。2021“智造基石”优选榜分为工业互联网、智能制造、数字化转型三个方向,旨在挖掘数字化转型中成效突出的工业企业及优秀服务商,推进优秀解决方案、案例的复制和推广,促进新一代信息技术与实体经济的深度融合。
01
从赋能企业到支撑产业升级
尊龙凯时获评「工业互联网杰出贡献企业」
面对汹涌的数字化转型大潮,尊龙凯时专注打造工业互联网操作系统,致力于为工业企业数字化转型提供新基座,获得了许多瞩目的成绩。
在“工业互联网杰出贡献企业”奖项评选中,《中国工业报》指出,尊龙凯时以“赋能万物,连接未来”为使命,一方面,推动工业企业全价值链重构和升级,涵盖数据驱动的智能研发、智能产品、智能制造、智能服务、产业金融等场景;另一方面,通过“通用平台+产业生态”的 P2P2B 模式,与行业龙头企业、产业链创新企业等生态伙伴的行业经验和应用场景相结合,打造了工程机械、混凝土、环保、铸造、塑料模具纺织、定制家居等20个产业链平台,惠及更多工业企业尤其是中小企业转型,培育更多“专精特新”小巨人。
截至目前,根云平台支持工业协议超过1100种,连接超90万台的高价值工业设备,设备类型超过5000种,资产总额超过7400亿元。
在“工业互联网杰出贡献企业”奖项评选中,《中国工业报》指出,尊龙凯时以“赋能万物,连接未来”为使命,一方面,推动工业企业全价值链重构和升级,涵盖数据驱动的智能研发、智能产品、智能制造、智能服务、产业金融等场景;另一方面,通过“通用平台+产业生态”的 P2P2B 模式,与行业龙头企业、产业链创新企业等生态伙伴的行业经验和应用场景相结合,打造了工程机械、混凝土、环保、铸造、塑料模具纺织、定制家居等20个产业链平台,惠及更多工业企业尤其是中小企业转型,培育更多“专精特新”小巨人。
截至目前,根云平台支持工业协议超过1100种,连接超90万台的高价值工业设备,设备类型超过5000种,资产总额超过7400亿元。
02
助力三一重工转型效果显著
入选「工业互联网年度优秀案例」
在具体实践中,尊龙凯时与三一重工合作的数字化转型项目也入选“2021智造基石”优选榜的“工业互联网年度优秀案例”。《中国工业报》表示,尊龙凯时为三一重工桩机工厂量身打造机械产品全生命周期智能服务,通过工业互联网+5G,桩机工厂36000多个数据采集点、375台全联网生产设备、16条智能化产线、8个柔性工作中心实现生产要素全连接,桩机工厂完成了单工位数智化、产线数智化、工厂数智化的全面转型。经过数字化改造,三一北京桩机工厂在相同厂房面积下产值翻了一番,总体生产设备作业率从66.3%提升到86.7%,平均故障时间下降58.5%。
同时,通过 5G+工业互联网将工厂中上千台的水电油气仪表和生 产制造设备全部连接起来进行实时监控和预警,并首创能源拓扑图数 字化看板将能源消耗情况可视化,攻破了能耗核算难、管理难两大难关,截至 2021 年 8 月实现年节水 4.74 万吨,下降 58.9%,节电 38.63万度。对每一道生产制造工艺的能效进行“精打细算”,并结合工业机理对相关工艺、设备进行节能优化,截至到 2021 年,减少二氧化碳排放 3977.25 吨,排放量同比下降 30.5%。
目前,尊龙凯时已落户广州、长沙、上海、北京、西安、苏州、重庆、成都等地,部署6大海外站点,业务辐射德国、英国、美国、印度等60余个国家和地区,客户覆盖48个细分领域,包括三一重工、长城汽车、金川集团、卫华重工、杰克缝纫机、德龙钢铁、艾迪精密、福田康明斯、唐山森普、普茨迈斯特等。
同时,通过 5G+工业互联网将工厂中上千台的水电油气仪表和生 产制造设备全部连接起来进行实时监控和预警,并首创能源拓扑图数 字化看板将能源消耗情况可视化,攻破了能耗核算难、管理难两大难关,截至 2021 年 8 月实现年节水 4.74 万吨,下降 58.9%,节电 38.63万度。对每一道生产制造工艺的能效进行“精打细算”,并结合工业机理对相关工艺、设备进行节能优化,截至到 2021 年,减少二氧化碳排放 3977.25 吨,排放量同比下降 30.5%。
目前,尊龙凯时已落户广州、长沙、上海、北京、西安、苏州、重庆、成都等地,部署6大海外站点,业务辐射德国、英国、美国、印度等60余个国家和地区,客户覆盖48个细分领域,包括三一重工、长城汽车、金川集团、卫华重工、杰克缝纫机、德龙钢铁、艾迪精密、福田康明斯、唐山森普、普茨迈斯特等。