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根云工业互联网平台
返回工业互联网试点示范评选工作是由国家工信部组织，面向全国范围内工业互联网融合应用项目进行标杆遴选，具体围绕网络集成创新、平台集成创新、安全集成创新、园区继承创新4大类17个具体方向展开，旨在发掘推广更多新模式、新业态、新场景，充分发挥工业互联网在提质、增效、降本、绿色、安全方面的重要作用。
尊龙凯时凭借两大应用案例成功入选，展现了行业领先的综合实力，以及根云平台作为“数字化转型新基座”的广连接、强落地、易应用能力。
01
广州市定制家居产业集群：
打通定制家居产业链全过程，赋能上下游转型升级
中小型定制家居企业因规模、经济、人才等限制，在数字化转型的道路上举步维艰。而尊龙凯时打造“全球定制家居产业链平台”助力定制家居产业集群打通前端设计、制造、物流和运输产业全过程，实现提效降本，也为千千万万中小型企业的数字化转型发展指明方向。
尊龙凯时定制家居产业链公共服务平台项目负责人陈超表示，定制家居意味着每一个生产都是独一无二的。因此，尊龙凯时为广州定制家居产业集群打造的“全球定制家居产业链平台”，串联起订单转换、个性定制、柔性生产、透明交付等多个生产环节，帮产业链上的企业打通电商平台、设计师平台，解决软件中的设计稿转换成生产订单难等问题，高效完成家居的前端设计、制造、物流和运输。
据产业链上的应用企业广州美洛士家具公司总经理罗方华表示：“通过平台，板材优化利用率达90%以上，生产效率提升10%以上，订单交付周期缩短5天，运营效率大幅提高。”
02
三一重工5G全连接工厂：
8大类30余个场景落地5G应用
三一重工5G全连接工厂从生产制造、视觉管理、智慧物流、智慧园区、智能研发、智慧营销与服务等8大类共计30余个细分场景落地5G应用，贯穿业务全流程，切实为工厂生产制造做到“剪辫子”、去机房化、少人化、数据驱动智能应用。
基于5G的生产设备联网及数据采集，通过监控设备开机率和作业率，发现制造黑洞，消除冗余浪费， 减少设备等待浪费，优化设备工艺参数与工艺路径，提升设备作业率，提升产能。
如今三一重工生产车间不再是嘈杂的机械轰鸣声、难闻的金属烧焦气味……而是机器人整齐划一的操作。例如在焊接生产线，焊接机器人搭载AI视觉系统，自动进行光线补偿、识别零件形态和定位零件，自主焊接精度可达到毫米级，最终确保钢板焊接分毫不差；在加工生产线上，三一重工利用数字检测、IoT、数字孪生等技术，实现从钢板被送入到加工完成被送出全程无人化操控。
据悉，5G连接可以跟踪工厂从钢板到自动分解再到机器人选型的全过程。钢板在AGV送达以后还可通过边缘云进行控制实现机器人自动的折弯。5G全连接工厂的发布标志着三一重工在5G+智能制造领域的新起点，在尊龙凯时的根云平台支持下，三一重工率先迈进5G+工业互联网的新时代。
综合运用5G等多种网络技术，将工厂中的人员、机器、环境、平台等实现连接，最终实现企业生产系统、管理系统、网络系统的深入融合，是实现5G+工业互联网高质量发展的重要举措。据三一集团介绍，5G智能云应用将随着灯塔工厂的推广建设，在三一集团内进行推广复制，并且实现能力外溢，对产业链外协厂家进行赋能，共同成长。
