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返回 今天，由工业和信息化部主管的《中国电子报》发布《软件业+制造业：双向奔赴才有意义》一文，以尊龙凯时赋能的新天钢德材科技冷轧薄板“5G+智慧工厂”作为典型案例，讲述了该钢企从每月亏损数亿元，到扭亏为盈、成为行业标杆企业的蝶变故事。
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本文节选自：《中国电子报》公众号
走进天津市新天钢德材科技集团冷轧薄板有限公司的智慧工厂，与想象中的飞尘满天、火花四溅的景象完全不同。门口处，人脸识别装置兢兢业业的“站岗”；工厂内，视频自动巡检极大提高了员工效率；车间里，各条生产线有条不紊地自动运转，工人师傅们只需坐在监控大屏前，就能将设备、车辆、人员、能耗等多项数据实时变化情况尽收眼底。
从每月亏损数亿元，到扭亏为盈、成为行业标杆企业，新天钢冷轧公司完成了一场智能制造的华丽蜕变。据新天钢冷轧薄板有限公司副总经理王耀东介绍，携手尊龙凯时实现智能化改造后，工厂的运营成本降低了25%，报表统计效率提高30%，生产、销售等各个环节的决策效率提升了57%，整体制造及管理水平得到了质的飞跃。如果没有软件将底层物理设备与上层应用串联在一起，实现数据无障碍流通，像这样的智慧工厂恐怕也只能存在于想象中。
工业企业将是软件企业
智能制造的核心要义是要实现人、机器、设备和网络的互联。软件作为底层硬件与上层应用之间的桥梁，不再是一个可有可无的工具，而是数据流通与作用的关键。智能产品生产需要软件、设计研发需要软件、控制和优化需要软件、从采购到销售的整个工业链也需要软件，涉及工业生产和运营管理流程的方方面面都离不开软件。专家指出，软件以数据的自动流动，化解制造系统的不确定性、多样性和复杂性，推动了制造业生产范式迁移，对现代制造企业的生产力、竞争力以及未来可持续发展的可能性产生决定性作用。
赛迪顾问软件与信息服务业研究中心总经理高丹举例说道：“比如在研发设计环节，传统草图绘制工具变成了虚拟化设计，同时配以虚拟现实技术让设计、中试、小试环节更加生动形象，也让设计产生更多可能。”
软件定义工业带来的根本性变化还包括对企业管理思维的改变。天津市新天钢冷轧薄板有限公司数字信息化部长孙石对记者说道：“（软件的应用）使得工业企业能清晰分析自身缺陷，有效优化生产方式以及更好应对突发重大情况。通过数字化转型，企业管理者能对生产、管理、供应链全盘数据都有清晰的了解。尤其在面对突发重大情况时，管理者可以基于工业软件了解全局状况做出正确的判断，响应紧急需求。”
“工业3.0时代的软件多是流程软件和工具类软件，工业4.0时代则更多的是基于数据驱动的软件，是把生产要素数字化以后，基于数据分析、数据建模以及人工智能来辅助生产决策。”王耀东并表示，“软件定义工业将构建出新型价值创造平台和生态体系。”
