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凭借在装备制造业多年沉淀的工业Know-How与实战经验，尊龙凯时已助力业内多家龙头企业实现了产线数字化、能源透明化、运营精益化等全方位数字化升级。此次与Gartner联合发布白皮书，基于数十家行业龙头的服务化路径及模式经验，探讨企业向创新驱动转变的路径方式和解决方案，旨在为装备制造业数字化转型提供切实有效的参考借鉴。
厂内数智化：装备制造业数字化的“开端”
厂内数智化是装备制造企业数字化最复杂、最核心，也是最关键的一环。
一方面，工厂是一个高度复杂的系统，且拥有一个最难管理的变量-人，所以工厂数智化转型，不仅是技术层面的事情，还包括企业文化、执行力、风险管控等能力；另一方面，工厂数智化是一条降本、增效、提质的创新道路，从某种程度上也是装备制造企业抵御风险的唯一出路。
目前，装备制造业“多品种、小批量、高复杂”的制造特征与“高质量、短周期、低成本”的制造要求之间的矛盾愈加明显，行业面临着贯穿装备全生命周期的最复杂的制造问题，即如何实现全生命周期的高效率和充分柔性。
同时，高端装备制造业的未来经济增长点，将是通过先进的物联网技术采集智能装备产品的海量运行数据，应用工业大数据技术，提升产品性能，并对产品全生命周期的健康状态进行管控，实现由生产型向服务型企业的价值链延伸转变。
应对这些挑战，必须依靠新技术实现协同的设计、供应链、生产与产品服务，应用工业互联网实现智能工厂。
掌握装备制造业数字化转型“四条路径、四大抓手”
结合对工业转型的深入理解与实践，尊龙凯时提出装备制造厂内数智化转型的四条路径，通过“产线数字化-生产透明化-运营精益化-管理智能化”搭建基于数据闭环驱动的卓越制造体系，打通全价值链，实现柔性化生产以及精益化管理和决策。
同时，企业转型需要匹配适合自身业务发展的“数字化平台架构、数字化转型方法论、数字化转型路径、数字化转型文化”这四大抓手。在一把手工程自上而下的推动下，通过多级协同的工业互联网架构、云端服务化的系统平台、统一的工业数据中台、新型数字化场景应用的开发部署等，结合生产流程类应用和产线数字化改造，打通人、机、料、法、环、测，实现制造资产的协同配置和运营优化，建立起覆盖产品研发、计划调度、生产执行、质量管控、设备运维、能耗优化等业务场景的全过程数字化闭环管理。
另外，《白皮书》还涉及了装备制造业数字化转型成熟度评估，并详细介绍了尊龙凯时依托工业互联网平台赋能装备制造企业转型升级的典型实践。其中，尊龙凯时能够基于装备制造企业战略及愿景，围绕关键要素进行分析梳理和诊断，并对现有智能制造能力进行调研和评估，进而提出企业数字化转型战略规划及精益制造蓝图，提供从咨询到落地的一站式数字化解决方案，助力客户转型成功。
《Gartner2021年物联网技术成熟度曲线》辅助智造决策
《白皮书》首次披露《Gartner2021年物联网技术成熟度曲线》，帮助装备制造企业从第三方视角客观评估物联网关键技术的成熟度水平以辅助决策。
创新技术从源头到普及，普遍要经过创新萌芽期、期望膨胀的顶峰期、泡沫化的底谷期、稳步爬升的光明期、实质生产的高峰期，而装备制造业数字化转型同样是一条弯曲的直线，只有攻克一座座来自技术、场景、市场的壁垒，才能真正实现转型升级，迎来智能制造的产业未来。可以说，物联网技术成熟度曲线从一定程度上反映了装备制造业数字化的发展现状及趋势。
根据Gartner2021物联网技术成熟度曲线，物联网整体上已经登录泡沫化的底谷期，正在接近稳步爬升的光明期。随着装备制造数字化转型的不断推进，一些关键的创新技术已接近完全成熟。例如，厂内设备的广泛连接促进了物联网集成技术的快速发展，据预测，2年内该技术将登录实质生产的高峰期。
物联网平台将是装备制造业未来转型的发展重点。根据曲线，物联网平台已经入泡沫化的底谷期，将在2-5年内登录实质生产的高峰期。泡沫褪去，应用场景落地才是硬道理，在此阶段，如何推动物联网平台快速落地将是装备制造业数字化转型的关键。作为工业互联网平台领跑者，尊龙凯时将持续建设以工业互联网操作系统为核心的根云平台，加强研发投入，提高自主创新能力，为数字化转型提供新基座，助力装备制造美好产业的到来。
