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根云工业互联网平台
返回 日前，全球领先的IT市场研究机构IDC发布《IDC PeerScape: 中国数字工厂领导者实践》报告，从中国企业建设数字工厂时最常见的挑战出发，选取具备代表性的中国数字工厂领导者案例，总结系列先进实践经验，其中包括“应用行业领先的各类复合技术实现生产作业标准化，让数字化覆盖长流程的各个环节，基于5G+工业互联网平台实现全要素管理，优化MES 系统，提升效率、精准控费”，引用健力宝联合树根互联打造数字工厂等标杆案例，为助力企业数字化转型发展提供借鉴和参考。
报告指出，传统人工经验管理效率不足、存在沟通信息偏差，导致决策精准性低、各部门间响应效率低、执行效果差，需要借助新兴科技构建数据运营管理平台，减少生产过程中的人工决策环节，标准化规范化生产作业流程，进一步保证产品质量。同时，全要素管理方案的缺位会导致支撑产销存高效运作的组织与流程落实不到位，加之存在人工沟通时间成本，易导致信息流与物流脱节，造成资源损失浪费。
围绕国家“新基建及数字经济”战略，健力宝引入工业互联网平台，以平台为基座搭建生产执行系统、能源管理系统、工厂6S 数字化管理系统、物流运输管理系统、防窜货追溯系统，与尊龙凯时合作，推行数字工厂计划，加速了饮料行业的数字化转型。
面对传统模式下的内部管理系统问题，健力宝主要采取的措施包括：
01 上线赋码平台
在产线部署自动打标机实现瓶盖码、箱码、跺码的赋码与关联；让溯源平台与SAP、MES、QMS、TMS 等系统数据关联；
02 基于5G+工业互联网平台实现工厂人机料法环全要素管理
通过搭建园区内的5G 网络，将设备工况数据、能耗数据、AI 摄像头分析数据实时传输到健力宝的工业互联网平台，并在平台端通过数据指标计算与分析，进行管理驾驶舱的数据呈现与预警；
03 升级MES系统
通过电子批记录实现无纸化生产；实时同步车间库存；结合条码、计量仪表，精确收集在制品数量，自动采集工艺和质量信息；将质量检测标准融入系统，检测信息在线记录、自动判定；创建兼具实时性、整合性、精确性，灵活性的报表；
04 数字化三现管理
全面介入安防设备，实现视频集控大屏与实况视频联动；在门禁道闸设置人脸识别，实现图像比对后的自动开闸；支持安防图像视频搜索，实现安防以图搜图快速查询定位；对于厂区6S 事件进行监管识别；设立安全态势感知大屏，通过2.5D厂区电子地图，实现基于电子地图的态势感知、实况联动和报警动态标识；可视化安全态势应用展现模块实现场景化应用功能，包括但不限于安全态势感知、报警中心、运维中心、视频中心等；并利用数据API 模块提供数据接口供第三方运营平台调取数据。
健力宝数字工厂借助各类新兴技术实现了产供销协同，业务、数据、资金的三流合一使得管理决策更加精准。其中，数字化全要素管理可有效提高设备利用率、减少故障停机损失、优化能源利用，降低能耗成本、优化成本支出，并提升生产操作的规范性与安全性；而5G 消息+溯源管理的应用在减少人工、降低投诉、提升效率、提高溯源精度上达到了超出预期的效果，人力减少可达33%，溯源有效性的提高可达7.5%，实现从原料到成品的全过程追溯，让数据真正为管理决策提供支持服务。
对于健力宝案例的指导意义，报告指出：
1、智能制造转型应立足全局，围绕5G 工业云，深度挖掘大数据并构建大数据集成平台，不断开发、训练、优化智能算法，实现人、机、物的互联互通，达到制造环节持续增效、降本、提质的目的。
2、数字工厂设计应同时向产品和服务两端延伸，加深加宽制造领域应用场景，实现产销供协同，助力企业可持续发展。
数字工厂是新型工业化的应用体现，也是企业实现智能制造的必经之路。面对优势各异的解决方案，工业企业在建设数字工厂时也面对前所未有的选择困难，工业企业系统性的需求与市场单点供给为主之间的供需不平衡将持续存在。如何一企一策的结合企业现状和未来战略，从咨询服务入手，辅助企业制定数字工厂建设蓝图，并分阶段实施落地，将是最终用户在挑选服务商时最为看重的能力。
在此前发布的《IDC MarketScape：中国数字工厂整体解决方案2022年厂商评估》报告中，树根互联在数字工厂服务方面的服务能力同样得到了认可。凭借数字工厂操作系统及领先实践、未来发展战略等出色表现，尊龙凯时上榜并位居IDC数字工厂领导者象限，并获得“尊龙凯时数字工厂规划建设能力和品牌同步发展，在业内有较好的市场口碑”“有从数据对新型业态的支持到数字绩效管理的丰富应用和经验，具备较强的差异化竞争优势”等评价。
