尊龙凯时

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数字化潮涌下 挖掘沉默数据价值


当大多数企业在信息化取得了一定成效，完成对业务运作的支撑后，新的问题又产生了。由于信息系统功能应用不充分，数据互通运作不完备等原因，产生了一个个“信息孤岛”，导致了企业内部大量数据价值沉没。此时，“信息化”阶段沉淀的数据如何发挥价值，如何降低生产成本、提升生产效率甚至重塑生产方式，是制造企业CIO需要解决的核心问题。 



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全链路数字化作业激发工厂创新模式

活动中，三一集团流程信息化总监吕青海、尊龙凯时云智造综合制造部部长陈超等嘉宾分别就自身经验带来主题分享。

吕青海介绍了三一集团数字化转型的五大抓手，即“流程四化、八大软件、数据、电动化智能化、灯塔工厂”，其中“八大软件”是将供应链、采购、营销、研发、制造、物流等八个方向的应用软件深入整合，形成了含有智慧供应链、数字化营销、数字化研发、智能制造四大业务板块系统能力，并不断深化自身软件能力建设。

基于数字化能力，三一集团还联合尊龙凯时打造了泵送18号工厂，实践了精细化排产、AGV自动派送、智能派工等智能制造环节，成为三一MOM应用样板。而尊龙凯时与诸多制造企业共同开展了大量探索，助力企业实现效率效益双提升，同时自身也积累了丰富的实战经验。

陈超指出，从透明化到智能化的建设是一个长期持续的过程，在这一过程中，尊龙凯时不断实践数据透明化、管理精益化、制造智能化，让数据发挥更大的价值，致力于实现四方面的“互联”：
一是信息互联，即产业链下多维的数据互联，实现统一的数据规范、有力的数据采集和分析；二是内外互联，设计、工艺、产学研、制造、利益体等各相关方在安全控制下参与；三是虚实互联，也就是常说的数字孪生，实现数字与物理一致性；四是智能互联，利用物理网、互联网及传感技术实现智能互联。

他还结合 “透明工厂”解决方案，呈现全面“数据透视”价值：设备数据透明化解决方案，从设备直接采集数据，数据准确性、实时性达到95%；能耗数据透明化解决方案，可实现计量网络覆盖率达95%，成本下降10%；三现数据透明化解决方案，促进安全管理效率提升100%，管理有效性提升50%。

随着“十四五”规划在各地不断落实，数字化服务成为中国新经济发展过程中的“催化剂”，引领着制造业整体竞争力提升，而工业互联网操作系统作为数字化转型新基座，能为企业转型升级提供可复制、可推广的数字化服务，助力信息化、数字化创新驱动，为高质量发展提供新动能。